注塑機的熱平衡控制和模具的熱*導是注塑件生產(chǎn)的關(guān)鍵。在模具內部，塑料帶來(lái)的熱量通過(guò)熱輻射*遞給模具的材料和鋼材，并通過(guò)對流*遞給導熱流體。此外，熱量通過(guò)熱輻射*遞到模具底座。導熱液吸收的熱量由模溫機帶走。

2在注射成型過(guò)程中控制模具溫度的目的以及模具溫度對注塑件的影響，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，并在工作溫度下保持模具溫度恒定。優(yōu)化循環(huán)時(shí)間，保證注塑件的穩定和高質(zhì)量。模具溫度會(huì )影響表面質(zhì)量、流動(dòng)性、收縮、注射周期和變形。模具溫度過(guò)高或不足對不同材料會(huì )產(chǎn)生不同的影響。對于塑料來(lái)說(shuō)，較高的模具溫度通常會(huì )改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì )延長(cháng)冷卻時(shí)間和注射周期。較低的模具溫度會(huì )減少模具內的收縮，但會(huì )增加脫模后注塑件的收縮。對于熱固性塑料，較高的模具溫度通常會(huì )減少循環(huán)時(shí)間，這是由零件冷卻所需的時(shí)間決定的。另外，在塑料加工過(guò)程中，較高的模具溫度也會(huì )減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數。

3.有效控制模溫條件的溫度控制系統主要由模具、模溫機和導熱液組成。為了保證能給模具加熱量或排出熱量，系統的所有部件都必須滿(mǎn)足以下條件:**，在模具內，冷卻通道的面積必須足夠大，型腔內的溫度分布對零件的變形和內部壓力有很大的影響。合理設置冷卻水通道，可降低內壓，提高注塑件質(zhì)量。它還可以縮短周期時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。其次，模溫機必須能夠保持導熱流體的溫度恒定在1℃- 3℃的范圍內，這是根據注塑件的質(zhì)量要求來(lái)確定的。第三是導熱流體必須具有良好的導熱能力。*重要的是它能在短時(shí)間內輸入或輸出大量的熱量。從熱力學(xué)的角度來(lái)看，水明顯優(yōu)于油。